在注塑加工過程中如何防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差

　　1.排除原材料的影響

　　當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)顏色的問題時候，首先我們要排查是不是原材料的問題，尤其在生產(chǎn)淺色的產(chǎn)品的時候，要注意原材料樹脂的差異對產(chǎn)品顏色的影響。

　　2.解決注塑機(jī)及模具要素的影響

　　要選擇與注塑加工容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)有材料死角等問題，還是替換設(shè)備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過對應(yīng)部分的模具的維護(hù)模具來解決。須先解決設(shè)備和模具的問題，才能組織生產(chǎn)，減低問題的復(fù)雜性。

　　3.解決混合不均的影響

　　注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會變化無常。和色母機(jī)械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。

　　4.溫度對色差的影響

　　在注塑加工的時候，整個過程中都有溫度的調(diào)控，有的時候發(fā)生故障和或者溫度改變也會容易產(chǎn)生色差情況，所以合肥注塑加工廠家在生產(chǎn)的時候，是非常關(guān)心溫度這個問題。

　　在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會產(chǎn)生色差。

　　5.減少注塑過程調(diào)整時的影響

　　如果因?yàn)樯钜酝獾脑蛐枰{(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對色差的影響。

　　盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴(yán)格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

　　6.注塑加工生產(chǎn)車間的環(huán)境要控制

　　注塑加工生產(chǎn)車間在生產(chǎn)的時候會漂浮著很多的灰塵，以及排放的雜物，在生產(chǎn)結(jié)束的時候，都是要把工位打掃干凈，也就是生產(chǎn)車間的5s要保持。如果生產(chǎn)車間的環(huán)境沒有得到保持干凈，當(dāng)原材料打開的時候會比較容易混入雜質(zhì)，這樣對于色差也有一定影響的。

　　針對產(chǎn)品色差的問題的，很多合肥注塑加工廠家都是比較以上的6點(diǎn)，一個產(chǎn)品的顏色的變化是檢測一個產(chǎn)品合不合格的最直接的判斷標(biāo)準(zhǔn)。